NiagaraDFS

Installation de nettoyage par immersion/pulvérisation pour des exigences de propreté maximales

La machine NiagaraDFS est une installation de nettoyage par immersion/pulvérisation avec technique de roue tournante. La rotation des paniers de pièces ou des porte-pièces autour de l’axe horizontal assure un nettoyage complet impeccable. Avec le nettoyage optionnel par ultrasons, on atteint des résultats de nettoyage exceptionnels. Toutes les étapes de processus se déroulent dans une seule chambre.

NiagaraDFS
Installation de base
Système de nettoyage : Nettoyage par pulvérisation/immersion avec buses en acier plat
Principe de fonctionnement : Cadre à buses stationnaire et système de roue tournante ; en option : cadre à buses tournant dans le même sens ou en sens inverse pour des résultats de nettoyage fiables
Systèmes de réservoir: Systèmes à un ou plusieurs réservoirs chauffés séparément avec structure en cascade et un grand volume pour allonger les durées de service des fluides de traitement
Chargement: Chargement par l’avant par un dispositif de préhension sur roulettes
Carter: Acier inoxydable facile d'entretien pour un aspect impeccable
Isolation du réservoir : Acier inoxydable pour une haute efficience énergétique
Commande et utilisation : Siemens Simatic avec écran tactile convivial Siemens
Surveillance du bain : Libelle Fluid Control pour la meilleure qualité de l’eau de processus
Système de filtre : Le filtre à panier amovible élimine les particules de saletés grossières dans le circuit de retour du processus de nettoyage/rinçage

La technique dans le détail

Données techniques

Dimensions de construction standards Einheit 600 800 1.000 1.200      
Longueur utile mm 600 800 1.000 1.240      
Largeur utile mm 400 600 600 850      
Hauteur utile mm 300 400 600 1.000      
Force portante kg 100 150 250 1.000      
Installation à 1 réservoir : Contenu l 1.000 2.000 2.000 3.800      
Installation à 2 réservoirs : Contenu l 550 1.100 2.000 3.800      
Installation à 2 réservoirs : Contenu 2 l 550 1.100 2.000 3.800      


Autres caractéristiques techniques et prestations sur site sur demande

Technique de nettoyage

  • Le système de préhension tourne ou pivote autour de l’axe horizontal
  • Nettoyage des pièces sur tous les côtés par un cadre à buses spécial
  • Adaptation des buses et des cadres à buses possible sur la pièce
  • Possibilité d'adaptation des dimensions utiles, des capacités de charge et des débits des pompes

Étapes de processus

Les étapes de processus sont réalisées dans une même chambre :

  • Lavage: nettoyage par pulvérisation, nettoyage par immersion, nettoyage par immersion à injection, inondation a vide, nettoyage par ultrasons (en option)
  • Rinçage (sur système à plusieurs réservoirs) : nettoyage par pulvérisation, nettoyage par immersion, nettoyage par immersion à injection, inondation a vide, nettoyage par ultrasons (en option)
  • Séchage par soufflage (en option), séchage par circulation d'air (en option) ou séchage sous vide (en option)

Options et compléments

  • Systèmes de séchage Nevada
  • Systèmes de manutention : paniers à pièces, chariot d'amenée, table à déplacement transversal, chargeur à portique et automatisation
  • Pompes plus puissantes pour l’augmentation de la pression de pulvérisation
  • Mesures de traitement du bain (p. ex. systèmes de filtration, séparateurs d'huile)
  • Sécurité des processus : Libelle Cleaner Control, Libelle Oil Control, Libelle Data Control, télédiagnostic
  • Systèmes de refroidissement Arctic
  • Systèmes de démagnétisation
  • Configuration en cascade des réservoirs pour prolonger les durées de service des fluides de traitement
  • Bodenauffangwanne
  • Bac de rétention au sol
Smart Cleaning

Smart Cleaning

Nettoyage intelligent assisté par des applications BvL et mise en réseau numérique. Informations de processus transparentes pour un diagnostic prédictif et une maintenance préventive de l'installation : des mesures efficientes et automatiques.

  • Pour de petites pièces dans le panier ou des pièces individuelles sur le porte-pièce
  • Pour des pièces avec des géométries complexes
  • Pour des exigences de propreté très élevées
  • Pour une haute cadence de production

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