AtlanticTR

Nettoyage par immersion pour le nettoyage de précision et High Purity

Installation d’immersion à plusieurs cuves Atlantic – modulaire et performante: Le système d’immersion multi-cuves AtlanticTR répond aux exigences les plus élevées en matière de propreté particulaire et filmique dans le nettoyage fin et ultra-fin. Cette plateforme à plusieurs étapes combine des procédés de nettoyage flexibles avec une conception modulaire, offrant une adaptation individuelle à vos besoins spécifiques – y compris pour les applications de l’industrie High Purity. Atlantic devient ainsi une solution fiable dès lors que des processus reproductibles et une propreté validable sont indispensables.

Domaines d'application:

Pour de nombreuses applications dans les secteurs de la fabrication de précision où les tâches doivent répondre à des exigences maximales de propreté et de capacité : secteur automobile, notamment les composant des chaines cinématiques de véhicules électriques, systèmes hydrauliques et pneumatiques, optique, électronique, aérospatiale, industrie des traitement de surfaces, applications High Purity, industrie de horlogerie et des bijoux.

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Système d'installation flexible :

Flux des pièces :

Conception sur mesure de l'installation pour une intégration optimale dans votre processus de production, par ex. agencement variable du poste de chargement et de déchargement (en ligne)

Évolutif :

Taille d'installation configurable selon les impératifs spécifiques du client, du nettoyage de très petites pièces de précision jusqu'aux lots de composants volumineux et/ou lourds

Tout-en-un :

Possibilités de combinaison de l’installation de nettoyage par immersion avec d'autres installations de nettoyage à base aqueuse avec prise en compte du processus global de fabrication

Vos avantages – pas seulement propre, mais d'une propreté irréprochable !

Focus sur votre pièce :

  • L’exigence de propreté de votre pièce définit le choix des procédés de nettoyage successifs pour des résultats optimaux
  • Pour des pièces de géométrie complexe
  • Pour des débits élevés
  • Nettoyage variable par ultrasons pour un nettoyage en profondeur efficace sans risque pour le matériau
  • Communication des interfaces et systèmes d'identification pour le suivi des pièces

Une qualité maximale :

  • Grandes vitres pour l’observation des processus dans l'espace de traitement
  • Construction robuste de grande qualité pour une haute stabilité

Efficience écologique et économique :

  • Réduction de la consommation d'eau par la gestion en cascade des bassins de nettoyage
  • Habillage de la machine avec isolation de grande qualité
  • Technologie Smart Cleaning

La technique dans le détail

Technique de nettoyage

  • Perfectly coordinated combination of different cleaning procedures in a multi-stage system
  • Automated gantry transfer unit that can be programmed in a flexible sequence
  • Components can be moved via vertical oscillation and/or swiveling/rotation (optional)

Étapes de processus

The components are immersed into several basins with different treatment stages:

  • Immersion cleaning, immersion degreasing, phosphating, spraying, injection cleaning, ultrasound (optional), rinsing, passivating, drying (optional)
  • The treatment processes can be individually adjusted and are aligned with the cleanliness and drying result that needs to be achieved
  • Variable number of treatment basins possible

Options et compléments

  • Ultrasonic cleaning with sweep function (frequency modulation) in single, dual, or multi-frequency
  • Lifting motion for components inside the dip tank
  • Rotating baskets
  • Surface flooding in the individual baths
  • Cascade guiding
  • Filtration systems/oil separator
  • Ambient air, vacuum, or infrared drying
  • Various feed and removal systems
  • Custom-designed component carriers
  • Process reliability and quality control: RFID/barcode systems, connection to higher-level IT systems (e.g. OPC or customer’s own systems), Libelle
Smart Cleaning

Smart Cleaning

Nettoyage intelligent assisté par des applications BvL et mise en réseau numérique. Informations de processus transparentes pour un diagnostic prédictif et une maintenance préventive de l'installation : des mesures efficientes et automatiques.

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