Composants système complémentaires

Des systèmes d'installation intelligents

Domaines d'utilisation

La programmation et la commande de l’installation peuvent être adaptées et personnalisées en fonction des exigences spécifiques du client. Les déroulements sont simplifiés, les interfaces et les systèmes sont interconnectés. Les installations de nettoyage sont ainsi parfaitement intégrées dans les lignes de production et de fabrication existantes.

Offre de prestations/systèmes

• Présélection du programme de lavage, configuration libre des paramètres de traitement
• Sélection simplifiée des programmes de lavage à l’aide de boutons
• Programmation des interfaces
• Intégration d'applications tierces
• Programmation spécifique au client et respect des langues de programmation
• Communication avec d'autres systèmes et collecte des données (BDE)
• Visualisation via écran tactile, keypanel ou panel PC

Rapide et ergonomique

Domaines d'utilisation

Les systèmes de manutention facilitent le déplacement de la pièce. Ils assurent un transport plus facile des pièces à nettoyer et une réduction des temps morts de l’installation. Les facteurs ergonomiques, comme une hauteur de travail optimale ou la prise en charge du poids, jouent également un grand rôle. Les systèmes de transport automatisés sont utilisés pour les grandes quantités de pièces, sur les lignes de production qui ont des cadences prédéfinies fixes ou encore pour la production one-piece-flow. De tels systèmes de transport peuvent également être conçus intelligemment de sorte, par exemple, que le programme de lavage correct soit sélectionné directement pour les pièces à nettoyer via une interrogation de code-barres.

• Réduction du temps nécessaire pour le chargement et le déchargement de l’installation
• Réduction du personnel-opérateur
• Augmentation des cadences

Offre de prestations/systèmes

• Intégration du porte-pièce
• Chariot d'approvisionnement
• Table élévatrice
• Table à déplacement transversal
• Chargeur à portique
• Convoyeur à rouleaux (éventuellement avec syst. tampon pour les pièces)
• Convoyeurs, tapis de transport
• Systèmes de robot et de manutention
• Systèmes de positionnement
• Systèmes de transport complexes et complètement automatisés avec systèmes d'identification pour le suivi des pièces
• Enchaînement de plusieurs installations de nettoyage

Atteinte des exigences de propreté spécifiques

Domaines d'utilisation

Pour atteindre des exigences de propreté élevées, l’installation de nettoyage est conçue ou adaptée sur mesure aux impératifs de nettoyage et aux pièces. Les performances de nettoyage peuvent ainsi être augmentées et la qualité requise pour le bain de traitement peut être maintenue longtemps. Les capacités nécessaires pour le nettoyage peuvent ainsi également être assurées durablement pour des pièces de géométrie complexe. 

• Assurance durable des performances de nettoyage
• Atteinte de résultats conformes à de hautes exigences de propreté

Offre de prestations/systèmes

• Sélection des produits de nettoyage appropriés
• Adaptation des buses ou intégration de systèmes de buses supplémentaires
• Nettoyage par immersion
• Nettoyage par immersion sous vide
• Nettoyage par ultrasons
• Augmentation des performances de pompage
• Adoucisseur
• Lance de pulvérisation manuelle ou lance de nettoyage haute pression
• Filtre à passage intégral (filtre simple et double à commutation)
• Techniques de filtration nominale ou absolue
• Filtre à rétrolavage automatique
• Inserts magnétiques
• Microfiltration
• Systèmes de démagnétisation

Lien entre la pièce et l'installation de nettoyage

Domaines d'utilisation

En tant que lien entre la pièce et l’installation de nettoyage, le porte-pièce influence le résultat, la durée et les coûts du nettoyage des pièces. Un porte-pièce optimal assure le maintien fiable de la pièce, permet un accès optimal au fluide de nettoyage, accélère le séchage et minimise le risque de propagation d'impuretés. Le chargement et le déchargement doivent être simples et le cas échéant, le porte-pièce doit également être approprié pour servir de conteneur de transport dans la production. 

• Atteinte de résultats conformes aux exigences de propreté et de séchage
• Sécurité de la pièce pendant le processus de nettoyage
• Gestion efficace du processus par un faible temps de préparation

Offre de prestations/systèmes

• Paniers avec systèmes de réception standardisés
• Développement de porte-pièces adaptés pour des pièces sensibles ou de géométrie complexe

Réduction des changements du bain

Domaines d'utilisation

Dans le processus de production, les changements de bain sont des temps non productifs pendant lesquels le nettoyage n'est pas possible. Ils génèrent en plus des coûts de personnel, de produit de nettoyage, d’élimination et de nouvelle chauffe du bain. La capacité de nettoyage du bain peut être prolongée en enlevant déjà les impuretés au cours du processus et en compensant directement les pertes d’eau et de produit de nettoyage. 

• Augmentation de la disponibilité de l'installation
• Minimisation des coûts

Offre de prestations/systèmes

• Rinçage de réservoir pour éviter des dépôts
• Gestion en cascade des bains
• Postdosage du produit de nettoyage
• Centrifugeuse
• Séparateur d'huile : séparateur de phases à plaques
• Filtres à bande et de rinçage à contre-courant
• Adoucisseurs et installations à osmose inverse
• Évaporateurs
• Systèmes d'évacuation mécaniques
• Libelle - Contrôle du bain pour éviter les propagations d'impuretés

Réduction des coûts d’exploitation

Domaines d'utilisation

En raison des charges élevées pour l’énergie thermique, le nettoyage fait partie des processus de production très énergivores. La consommation en énergie d’une installation de nettoyage se répercute ainsi directement sur les coûts de production des pièces. Les packs d'économie d'énergie de BvL agissent sur deux points essentiels pour réduire la consommation d’énergie : ils réduisent l’énergie requise pour le nettoyage ainsi que les pertes d'énergie de l’installation.

• Réduction des coûts d’exploitation

Offre de prestations/systèmes

• Détermination de la température du bain optimale
• Détermination de la durée de nettoyage optimale
• Condensateurs de vapeur et séparateurs de gouttes
• Séchage au flux optimisé (sur les machines de nettoyage en flux continu)
• Gestion de l’air sortant - Isolation
• Emploi de moteurs à haute efficience énergétique
• Récupération de chaleur
• Systèmes de chauffage du bain : électrique, gaz, échangeur thermique tubulaire, serpentins de chauffage, intégration de chaleur technique ou de chaleur externe

Disponibilité maximale de l'installation

Domaines d'utilisation

Représentant dans de nombreuses entreprises de production le « goulot d'étranglement » par lequel doivent passer les pièces de plusieurs centres d’usinage avant de pouvoir être réutilisées dans les étapes de processus subséquentes, l'installation de nettoyage doit ainsi pratiquement être disponible à 100 %. Un concept de sécurité et la sélection de composants appropriés permettent de minimiser la probabilité d'une panne. La stratégie d’urgence couvre plusieurs possibilités de maintien au moins partiel du fonctionnement de nettoyage en cas d'un dysfonctionnement éventuel, par exemple, par l’emploi de systèmes modulaires pouvant être commandés individuellement ou de composants fonctionnant de manière redondante et/ou parallèle qui compensent au moins partiellement une panne de composants individuels. 

• Augmentation de la disponibilité de l'installation
• Assurance de la capacité de nettoyage

Offre de prestations/systèmes

• Évaluation des risques
• Télédiagnostic
• Maintenance et entretien réguliers
• Développement d'une stratégie d'urgence
• Création de redondances