NiagaraDFS
Flut-/Spritzreinigungsanlage für höchste Reinheitsanforderungen
Die NiagaraDFS ist eine Flut-/Spritzreinigungsanlage mit Rhönradtechnik. Durch die Rotation der Warenkörbe oder Warenträger um die horizontale Achse wird eine allseitige, gründliche Reinigung gewährleistet. Die optionale Ultraschallreinigung sorgt zusätzlich für besonders hohe Reinigungsergebnisse. Alle Prozessschritte erfolgen in einer Kammer.
Grundanlage
| Reinigungssystem: | Flut-/Spritzreinigung mit Flachstrahldüsen |
| Funktionsprinzip: | rotierendes Rhönradsystem bei stehendem Düsenrahmen und optionalem gleich- oder gegenläufig rotierendem Düsenrahmen für zuverlässige Reinigungsergebnisse |
| Tanksysteme: | separat beheizte Ein- und Mehr-Tank-Systeme mit kaskadiertem Aufbau und großem Volumen zur Verlängerung der Medienstandzeiten |
| Beschickung: | Frontbeschickung über eine rollengeführte Aufnahmevorrichtung |
| Gehäuse: | pflegeleichter Edelstahl für perfekte Optik |
| Tankisolierung: | Edelstahl für hohe Energieeffizienz |
| Steuerung und Bedienung: | Siemens Simatic mit bedienerfreundlichem Siemens Touchpanel |
| Badüberwachung: | Libelle Fluid Control für beste Qualität des Prozesswassers |
| Filtersystem: | Herausnehmbarer Korbfilter entfernt grobe Schmutzpartikel im Rücklauf des Reinigungs-/Spül-Prozesses |
Die Technik im Detail
Technische Daten
| Standard-Baugrößen | Einheit | 600 | 800 | 1.000 | 1.200 | |||
| Nutzlänge | mm | 600 | 800 | 1.000 | 1.240 | |||
| Nutzbreite | mm | 400 | 600 | 600 | 850 | |||
| Nutzhöhe | mm | 300 | 400 | 600 | 1.000 | |||
| Tragkraft | kg | 100 | 150 | 250 | 1.000 | |||
| 1-Tank-Anlage: Inhalt | l | 1.000 | 2.000 | 2.000 | 3.800 | |||
| 2-Tank-Anlage: Inhalt Tank 1 | l | 550 | 1.100 | 2.000 | 3.800 | |||
| 2-Tank-Anlage: Inhalt Tank 2 | l | 550 | 1.100 | 2.000 | 3.800 |
Weitere technische Daten und bauseitige Leistungen auf Anfrage
Reinigungstechnik
- Aufnahmesystem rotiert oder schwenkt um die horizontale Achse
- allseitige Bauteilreinigung durch Spezialdüsenrahmen
- Anpassung der Düsen und Düsenrahmen auf das Bauteil möglich
- Anpassung der Nutzabmessungen, Traglasten und Pumpenleistungen möglich
Prozessschritte
Die Prozessschritte erfolgen in einer Kammer:
- Waschen: Spritzreinigung, Flutreinigung, Injektionsflutreinigung, Vakuumfluten, Ultraschallreinigung (optional)
- Spülen (bei Mehr-Tank-System): Spritzreinigung, Flutreinigung, Injektionsflutreinigung, Vakuumfluten, Ultraschallreinigung (optional)
- Trocknen durch Abblasen (optional), Umlufttrocknung (optional) oder Vakuumtrocknung (optional)
Optionen und Ergänzungen
- Trocknungssysteme Nevada
- Handlingsysteme: Warenkörbe, Zubringewagen, Querverschiebetisch, Portallader und Automatisierung
- erhöhte Pumpenleistung zur Spritzdruckerhöhung
- Badpflegemaßnahmen (z. B. Filtrationssysteme, Ölabscheider)
- Prozesssicherheit: Libelle Cleaner Control, Libelle Oil Control, Libelle Data Control, Ferndiagnose
- Kühlsysteme Arctic
- Entmagnetisiersysteme
- Kaskadierter Aufbau der Tanks zur Verlängerung der Medienstandzeiten
- Bodenauffangwanne
- weitere Systemkomponenten
Smart Cleaning
Intelligente Reinigung durch BvL-Apps und digitale Vernetzung. Transparente Prozessinformationen für eine vorausschauende Diagnose und Wartung der Anlage: effizient und automatisch.
- für Kleinteile im Korb oder Einzelteile auf Werkstückträger
- für Bauteile mit komplizierten Geometrien
- für sehr hohe Sauberkeitsanforderungen
- für Anwendungen mit kurzen Taktzeiten
Impressionen individueller Auslegung
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