- Sehr hohe Sauberkeitsanforderungen: Grade 4 bis 1
- Kompakte Bauweise für eine platzsparende Installation
- Reinraum-Integration möglich
- Fortschrittliches Anlagensystem zur Vermeidung von Rückkontaminationen und Cross-Kontaminationen
- Innovatives Verfahren: Vakuum Impuls Technik (VIT)
- Modular: Erweiterung der Tanks und Reinigungskammern möglich
- Individuell wählbare Programmabläufe:
sowohl Reihenfolge der Prozesschritte als auch Auswahl der Zeiten und Parameter - Flexibler Einsatz: als Vor- oder Endwäscher
- Wartungsfreundlich: gute Zugänglichkeit der Tanks und Komponenten
| Spritzreinigung: | rotierendes oder schwenkendes Aufnahmesystem mit individueller Anpassung der Düsen und Düsenrahmen |
| Flutreinigung: | stufenloses Teilfluten, Voll-/Vakuumfluten, Umwälzfluten |
| Ultraschall: | z. B. 40, 80 und 132 kHz, Multi-Frequenz-Systeme, Ultraschallgeneratoren mit Sweep-Funktion für filigrane Geometrien |
| Vakuum Impuls Technik (VIT): | spezielle Tiefenreinigung für komplexe Bauteilgeometrien |
| CleanDesign: | elektropolierte Oberflächen und abgerundetes Kammerdesign zur Vermeidung von Kontaminationsbereichen |
| Maßnahmen für sichere Prozessführung: | automatische Kammerreinigung mit Reinstwasser, schnelle Restlosentleerung und weitere Maßnahmen zur Vermeidung von Cross-Kontaminationen |
| Funktionsprinzip: | rotierendes Rhönradsystem für allseitige Reinigung |
| Anzahl Tanks: | modular mit Ein- und Mehrtank-Systemen |
| Energieeffizienz: | Isolierung und intelligente Steuerung |
| Beschickung: | Frontbeschickung über eine rollengeführte Aufnahmevorrichtung |
| Gehäuse: | modernes Design aus hochwertigem Edelstahl – vordere Front mit veredeltem Oberflächen-Finishing (optional) |
| Medienführende Komponenten: | Reinraumkonform ohne HIO-Elemente |
| Luftfilter zur Kammerbelüftung und Trocknung: | HEPA H 13 Filter |
| Steuerung und Bedienung: | Siemens Simatic mit modernem und einfach bedienbarem Siemens Touchpanel |
| Clean Design | |
| Maßnahmen für sichere Prozessführung | |
| Medienführende Komponenten | |
| Luftfilter zur Kammerbelüftung und Trocknung |
Die Technik im Detail
Technische Daten
Anlagen Beispiel NiagaraUP 600
| Nutzlänge | mm | 670 | ||||||
| Nutzbreite | mm | 480 | ||||||
| Nutzhöhe | mm | 300 | ||||||
| Aufgabehöhe | mm | 925 | ||||||
| Tragkraft / Charge | kg | 150 | ||||||
| Tankinhalt je Tank (I / II) | Liter | 620 |
Weitere technische Daten und bauseitige Leistungen auf Anfrage
Prozessschritte
Die Reinigung erfolgt in einer Kammer und ist individuell mehrstufig konfigurierbar:
- Spritzverfahren
- Flutverfahren (stufenloses Teilfluten, Voll-/Vakuumfluten, Umwälzfluten)
- Ultraschallreinigung (Ein- oder Multifrequenzsysteme)
- Innovative BvL Vakuum Impuls Technik (Tiefenreinigung für kapillare Bauteilstrukturen, Bohrungen und Innenkanäle)
- Effiziente Kammerreinigung mit UPW-Wasser (Reinstwasser) zwischen den Behandlungsschritten
- Permanente Filtration
- Schnelle Restlosentleerung
- Trocknungsverfahren – alternativ oder kombinierbar: Umluft-, Heißluft- mit HEPA H13 Filter, Infrarot-, Vakuumtrocknung
Optionen und Ergänzungen
- Reinraumoption
- Weitere Tanks und Kammern
- Verschiedene Handlings- und Automationssysteme
- Kühl- und Entmagnetisiersysteme