High Purity

Next level cleaning

High Purity

High Purity

Limpieza para tecnología de semiconductores, óptica y de precisión

Limpieza industrial ultrafina a nivel atómico con una fiabilidad de proceso validable

Limpieza High Purity: donde cada detalle cuenta.

La limpieza absoluta define el rendimiento y la fiabilidad en la tecnología de semiconductores, óptica, tecnología médica y de precisión. Por eso, cuando los componentes de geometría compleja deben limpiarse de forma particulada hasta 0,5 µm y sin residuos a nivel molecular, la tecnología estándar no es suficiente. 

Para superar este desafío, en BvL unimos el conocimiento de procesos y materiales con equipos perfectamente adaptados y ajustamos el proceso de limpieza con exactitud a lo que el cliente necesita.

Es más, en nuestro centro técnico comprobamos los resultados en condiciones reales y las pruebas que realiamos con componentes originales —incluyendo la inspección UVA en nuestro propio cuarto oscuro y la medición de partículas (PMC)— muestran la capacidad de limpieza de forma fiable. Nuestro asesoramiento y servicio técnicos a nivel mundial le acompañan hacia procesos estables y trazables como Clean Service Provider o como fabricante.

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Sus principales ventajas:

High Purity — Pureza al máximo nivel:

Alcanzamos una limpieza particulada hasta 0,5 μm y sin residuos a nivel molecular.

Fiabilidad del proceso demostrable:

Nuestros procesos se pueden documentar, auditar y validar. Confíe en una trazabilidad completa.

Dominio de materiales y geometrías:

Limpiamos con agua ultrapura (UPW), ultrasonido y vacío; compatible con materiales sensibles como titanio, aluminio y polímero PEEK. Incluso con geometrías complejas.

Sus requisitos:

Pureza hasta Grado 1: segura en el proceso, validable e integrable sin interrupciones

  • Mayores requisitos de limpieza particulada y molecular, por ejemplo para componentes Grado 1
  • Limpieza segura de geometrías complejas y microconjuntos delicados
  • Documentar y reproducir procesos validables
  • Integración en entornos de producción o salas blancas existentes
  • Eliminación de restos orgánicos o de humedad y cumplimiento de valores límite atómicos/moleculares
Sus requisitos:
Industria de semiconductores:

Limpieza de componentes UHV (ultraalto vacío) complejos, componentes para litografía EUV y DUV, carcasas, soportes, sistemas de manipulación de discos

Requisitos:
Número de partículas muy bajo hasta 0,5 μm, desgasificación controlada de H2O e hidrocarburos, sustancias HIO en rangos atómicos muy bajos

Industria óptica:

Limpieza ultrafina de lentes, prismas, filtros, monturas y conjuntos optomecánicos


Objetivo:
Superficies sin residuos antes del recubrimiento o montaje, pureza máxima en materiales sensibles

Tecnología de precisión:

Limpieza de microconjuntos, cojinetes, muelles, sensores y componentes con tolerancias estrictas


Foco:
Eliminación segura de residuos de mecanizado como refrigerantes, aceites y partículas sin afectar el material

Nuestra solución:

Sistemas de limpieza de gran precisión y configurables

Para hacer frente a los requisitos más altos con una limpieza cuantificable y apoyo en todas las fases del proyecto. Los sistemas modulares se adaptan sin fisuras a los procesos específicos del cliente y ofrecen un gama de aplicaciones que abarca desde la limpieza previa sin aceites y grasas hasta la limpieza final conforme a los Grados 1–4.

En BvL nos esforzamos por desarrollar la próxima generación de limpieza industrial: ultrafina, precisa, reproducible y adaptable a cada necesidad.

Procesos posibles

Tecnología de Impulso de Vacío (VIT)
Limpieza profunda con fuerza de implosión. Se trata de un innovador proceso de cambio de presión para mejorar el intercambio de medios y el efecto de eliminación de suciedad. El proceso VIT es ideal para componentes con geometrías complejas, canales estrechos y taladros ciegos. Y eso no es todo, pues puede integrarse en cualquier equipo de la serie Niagara y muy pronto también en el equipo de limpieza por inmersión Atlantic.

Limpieza por ultrasonido
Por ejemplo 40, 80 y 132 kHz, sistemas multifrecuencia y generadores de ultrasonido con función de barrido para geometrías delicadas.

Limpieza por pulverización/inundación
Limpieza potente por todos los lados gracias a marcos de boquillas especiales e inundación de la cámara de limpieza (inundación parcial continua, total/vacío y por recirculación).

Limpieza por inmersión
Combinación perfectamente coordinada de diferentes procesos de limpieza en un equipo de varias etapas. Los procesos y el número de tanques se adaptan individualmente.

Secado
Secado por vacío, circulación, aire caliente con filtro HEPA, soplado o infrarrojos. Todos de forma alternativa o combinados.

Nuestros equipos:

Configurables según cuál sea la necesidad, componente y proceso

NiagaraUp:

NiagaraUp: NiagaraUp:

Equipo de lavado con cesta y tecnología VIT

El NiagaraUp une un diseño compacto con una gran profundidad de proceso para alcanzar la máxima pureza. En este equipo, todas las etapas del proceso se realizan en una sola cámara para reducir el espacio requerido. 

Además, el sistema minimiza la recontaminación y la contaminación cruzada gracias a las superficies electropulidas, el diseño redondeado de la cámara y los procesos especiales como la limpieza de la cámara con UPW (agua ultrapura) y un vaciado rápido sin residuos.

Proceso
El proceso clave es la Tecnología de Impulso de Vacío (VIT), capaz de desprender adherencias incluso en capilares, taladros y cavidades. Además, la limpieza por pulverización/inundación (parcial continua, total/por vacío y recirculación) y el secado por vacío o con aire caliente con filtro HEPA H13 complementan el proceso hasta convertirlo en una solución integral para las exigencias de High Purity. Sin olvidar que los procesos se pueden configurar de forma individual.

Más información
Atlantic:

Atlantic: Atlantic:

Equipo de limpieza por inmersión Atlantic

El equipo por inmersión multicámara Atlantic es una solución en línea óptima para cumplir los requisitos de limpieza más exigentes a la vez que ofrece rendimientos muy altos.

Un portal de transferencia automatizado sumerge los componentes en tanques dispuestos en serie con distintas etapas de tratamiento. La cantidad de tanques puede variar.

Proceso
Tiene disponibles la limpieza por inmersión, fosfatado, pulverización, limpieza por inyección, ultrasonido (opcional), enjuague, pasivado y un secado opcional. Esta variedad permite configurar al milímetro el proceso de limpieza.

Más información
Beneficios:
  • Modularidad gracias a los distintos tanques y cámaras
  • Secuencia de programa libremente configurable; ya que es posible definir el orden y la cantidad de todas las etapas de limpieza y combinarlas sin restricción
  • Trazabilidad total de los parámetros del proceso: documentables, auditables y validables
  • Integración segura en el proceso de producción y en salas blancas
  • Uso de agua desmineralizada y agua ultrapura (UPW) con baja conductancia y bajo valor COT
  • Secado por circulación, aire caliente con filtro HEPA, infrarrojos y vacío
  • Calidad del equipo («made in Germany») con materiales de alta calidad, superficies electropulidas, acero inoxidable calidad V4A y una larga vida útil
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Encontramos la mejor solución para su aplicación High Purity

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Contáctenos sin compromiso o reserve una cita para que le asesoremos.

Estaremos encantados de asesorarle personalmente sobre las soluciones de limpieza adecuadas para sus aplicaciones.